螺桿式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投入運行后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機組安全運行。

1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。

2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。

3）壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內(nèi)。

4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。

5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng)調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。

6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。

上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。

如何確定螺桿式冷水機的制冷系統(tǒng)需要清洗?

首先，我們要觀察螺桿式冷水機壓縮機冷凍油的油色是否變?yōu)楹稚?如是，則說明油質(zhì)已混濁。其次查看氣味是否有焦味，并且對壓縮機內(nèi)的電動機繞組電阻值進行檢測，如果繞組間與外殼間電阻值正常，說明絕緣良好，否則必須更換冷凍油及清洗制冷系統(tǒng)。

在此，提醒各位：冷水機組的水系統(tǒng)，多多少少會有雜質(zhì)附著于管道內(nèi)壁，若機組運行時間較長，雜質(zhì)過多，則會堵塞干燥過濾器，導(dǎo)致機組無法制冷。因此，建議要每半年清洗一次換熱器，每年度進行一次系統(tǒng)清洗。

在螺桿壓縮機必須進行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。

　　1、拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。有操作平臺。

　　2、拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。

　　3、拆下能量指示器。

　　4、取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。

　　5、拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。

　　6、取下定位銷，拆下排氣端蓋。

　　7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。

　　8、取出定位銷后，拆下排氣端座。

　　9、利用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。

　　10、取出從動轉(zhuǎn)子。

11、取出滑閥。